ПОЛИКАРБОНАТ МОНОЛИТНЫЙ И СОТОВЫЙ - ХАРАКТЕРИСТИКИ > ZooHall.com.ua > СТАТЬИ | ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ ОТРАСЛИ | изучение спроса | ТЕХНОЛОГИИ | АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ стеклу МАТЕРИАЛЫ: | поликарбонат монолитный | поликарбонат сотовый | ЧТО МОЖНО СДЕЛАТЬ из СТЕКЛА | безрамное остекление балконов | архитектура, дизайн, проектирование | стойки - рецепшен из стекла | козырьки из стекла | детали интерьера | выставочное оборудование из стекла | торговое оборудование из стекла
ООО "Дитер Грюнвальд Групп" / Киев, Украина / 067 500 56 52
(044) 587 89 14 / (044) 587 86 45 / эл. почта: zakaz@zoohall.com.ua

[ПОЛИКАРБОНАТ МОНОЛИТНЫЙ И СОТОВЫЙ - ХАРАКТЕРИСТИКИ]

ПОЛИКАРБОНАТ МОНОЛИТНЫЙ И СОТОВЫЙ - ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИКАРБОНАТ МОНОЛИТНЫЙ И СОТОВЫЙ - ХАРАКТЕРИСТИКИ
Поликарбонаты — группа термопластов, сложные полиэфиры угольной кислоты и двухатомных спиртов общей формулы (-O-R-O-CO-)n. Наибольшее промышленное значение имеют ароматические поликарбонаты, в первую очередь, поликарбонат на основе Бисфенола А, благодаря доступности бисфенола А, синтезируемого конденсацией фенола и ацетона.

Методы синтеза
Синтез поликарбоната на основе бисфенола А проводится двумя методами: методом фосгенирования бисфенола А и методом переэтерификации в расплаве диарилкарбонатов бисфенолом А.

В случае переэтерификации в расплаве в качестве исходного сырья используется дифенилкарбонат, реакцию проводят в присутствии щелочных катализаторов (метилат натрия), температуру реакцинной смеси повышают ступенчато от 150 до 300 °C, реакцию проводят в вакуумированных реакторах периодического действия при постоянной отгонке выделяющегося в ходе реакции фенола. Полученный расплав поликарбоната охлаждают и гранулируют.

Недостатком метода является относительно небольшая молекулярная масса (до 50 КДа) получаемого полимера и его загрязнённость остатками катализатора и продуктов термодеструкции бисфенола А.

Фосгенирование бисфенола А проводят в растворе хлоралканов (обычно - хлористого метилена CH2Cl2) при комнатной температуре, существует две модификации процесса - поликонденсация в растворе и межфазная поликонденсация.

При поликонденсации в растворе в качестве катализатора и основания, связывающего выделяющийся хлороводород используют пиридин, гидрохлорид пиридина, образующийся в ходе реакции, нерастворим в хлористом метилене и по завершении реакции его отделяют фильтрованием. От остаточных количеств пиридина, содержащегося в реакционной смеси, избавляются отмыванием водным раствором кислоты.

Поликарбонат высаждают из раствора подходящим кислородсодержащим растворителем (ацетоном и т.п.), что позволяет частично избавиться от остаточных количеств бисфенола А, осадок сушат и гранулируют.

Недостатком метода является использование достаточно дорогого пиридина в больших количествах (более 2 молей на моль фосгена).

В случае фосгенирования в условиях межфазного катализа поликонденсация проводится в два этапа: сначала фосгенированием бисфенолята А натрия получают раствор смеси олигомеров, содержащих концевые хлорформиатные -OCOCl и гидроксильные -OH группы, после чего проводят поликонденсацию смеси олигомеров в полимер.
ПОЛИКАРБОНАТ МОНОЛИТНЫЙ И СОТОВЫЙ - ХАРАКТЕРИСТИКИ

Переработка
При переработке поликарбонатов применяют большинство методов переработки и формовки термопластичных полимеров: литьё под давлением (производство изделий), выдувное литьё (разного рода сосуды), экструзию (производство профилей и плёнок), формовку волокон из расплава.

При производстве поликарбонатных плёнок также применяется формовка из растворов - этот метод позволяет получать тонкие плёнки из поликарбонатов высокой молекулярной массы, формовка тонких плёнок из которых затруднена вследствие их высокой вязкости, в качестве растворителя обычно используют метиленхлорид.

Российская номенклатура марок поликарбоната
Обозначение поликарбонатов различных марок имеет вид:
ПК-[метод переработки][модификаторы в составе]-[ПТР],
при этом:
ПК - поликарбонат
Рекомендованный метод переработки:
Л – переработка литьем под давлением
Э – переработка экструзией
Модификаторы в составе композиции:
Т – термостабилизатор
С – светостабилизатор
О – краситель
ПТР - максимальный показатель текучести расплава: 7 или 12 или 18 или 22

В Советском Союзе до начала 90х годов прошлого века выпускался поликарбонат "дифлон", марки:
ПК-1 - высоковязкая марка, ПТР=1÷3,5, в дальнейшем заменен на ПК-ЛЭТ-7, в наст. вр. используются высоковязкие марки импортных материалов;
ПК-2 - средневязкая марка, ПТР=3,5÷7, в дальнейшем заменен на ПК-ЛТ-10, в наст. вр. используются средневязкие марки импортных материалов;
ПК-3 - низковязкая марка, ПТР=7÷12, в дальнейшем заменен на ПК-ЛТ-12, в наст. вр. используются низковязкие марки импортных материалов;
ПК-4 - черный термостабилизированный, в наст. вр. ПК-ЛТ-18ОМ черного цвета;
ПК-5 - медицинского назначения, в наст. вр. используются марки медицинского назначения импортных материалов;
ПК-6 - светотехнического назначения, в наст. вр. по светопропусканию подходят практически любые марки импортных материалов;
ПК-НКС - стеклонаполненный, в дальнейшем заменен на ПК-ЛСВ-30;
ПК-М-1 - повышенные антифрикционные свойства, в наст. вр. используются специальные марки импортных материалов;
ПК-М-2 - повышенная стойкость к растрескиванию и самозатухаемость;
ПК-М-3 - может эксплуатироваться при крайне низких температурах, в наст. вр. используются специальные марки импортных материалов;
ПК-С3, ПК-ОД - самозатухающие с повышенной стойкостью к горению (категория горючести ПВ-0), в наст. вр. ПК-ТС-16ОД;
ПК-ОМ, ПК-ЛТ-12-ОМ, ПК-ЛТО-12 - непрозрачные и полупрозрачные материалы различных цветов, в наст. вр. ПК-ЛТ-18ОМ.

Мировыми производителями выпускается основные торговые марки сотового и монолитного поликарбоната высокого качества:
1. Dhaze (Даз, Франция);
2. Polygal (Полигаль, Израиль);
3. Макролон (Macrolon, Germany);
4. Лексан (Lexan, USA);
5. Калибри (Calibre, USA);
6. Юпилон (Iupilon, Japan);

Способы обработки поликарбоната

Сверление сотового поликарбоната
Сотовый поликарбонат легко сверлится, не ломаясь при этом и не давая сколов по углам. Необходимое условие: сверление отверстий должно производиться между ребрами жесткости.

Резка поликарбоната
Резка производится посредством дисковой пилы или другого подходящего режущего оборудования, в том числе ручного, у которого должны быть стандартные зубья под углом близким к 30°. Опилки, которые образовываются в процессе резки пилой, следует тщательно очищать струей воздуха под давлением или любым другим доступным образом.

Во время резки, плиту следует плотно прижать к поверхности стола для предотвращения ее вибрации или сдвига. При необходимости нарезки плит незначительных толщин (10 мм и ниже) желательно пользоваться специальным ножом.

Герметики для поликарбоната
Поликарбонат чувствителен к воздействию агрессивных химических веществ, поэтому для поликарбонатных плит следует применять специальные герметики. Нельзя использовать не рекомендованные для этого материалы т.к. это может привести к разрушению поликарбоната. Для склеивания поликарбонатных панелей используются клеи на полиуретановой основе.

Изгиб в естественных условиях
Пустотные поликарбонатные плиты можно легко изогнуть, не превышая при этом минимальный разрешенный радиус изгиба для каждого конкретного вида и толщины плиты) и придать форму арки.

Монолитный поликарбонат
Монолитный (литой) поликарбонат - сплошной лист из полимера без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло. Имеет хорошую ударопрочность, а также хорошо поглощает ультрафиолетовые лучи.

Свойства монолитного поликарбоната
Монолитный поликарбонат обладает хорошей прочностью, достаточной гибкостью, прозрачностью и относительно низкой горючестью.

Листовой монолитный поликарбонат является самым прочным из всех существующих на мировом рынке и производящихся в промышленных масштабах прозрачных материалов, что обеспечивает востребованность литого поликарбоната в большинстве производственных сфер деятельности.

Фактический срок службы монолитного поликарбоната составляет 15 лет, при этом зачастую завод производитель предоставляет на листы 10-ти летнюю гарантию качества, при условии соблюдения всех норм эксплуатации.

Применение монолитного поликарбоната
Монолитный поликарбонат широко применяется в строительстве, автомобилестроении, производстве мебели, медицине, электрика и электронике, музыке, оптике и системах наблюдения, в производстве оружия, пищевой индустрии, производстве спортивных товаров и средств защиты, в компьютерной сфере: носители информации, архитектуре, промышленности и множестве других сфер.

Поликарбонатные плиты имеют защитные свойства, предохраняющие их от воздействия солнечной радиации.
Преимущества монолитного поликарбоната
• самая высокая прочность из промышленных прозрачных материалов (в 250 раз прочнее стекла)
• относительно небольшой вес (в 10 раз легче стекла)
• достаточно высокая степень прозрачности (до 88%)
• защитные свойства: стойкость к воздействиям окружающей среды, высокая стойкость к воздействию химических препаратов
• практическое применение: легкость в обработке, гибкость, пластичность, легкость очистки.



ЗАКАЗАТЬ ПОЛИКАРБОНАТ





теги: поликарбонат монолитный и сотовый-характеристики, поликарбонат, монолитный поликарбонат, сотовый поликарбонат, марки поликарбоната, использование покарбоната, импортных, бисфенол, монолитного
ВЕРНУТЬСЯ НАЗАД
Рейтинг@Mail.ru